记者昨天（19日）从中国钢研科技集团获悉，由我国自主研制生产的全国首台套超大型热等静压装备正式对外发布，这是我国在材料制造领域的一次重大技术突破。

  这套热等静压装备是目前我国尺寸最大的热等静压装备，它能够在极端高温度高压力环境下，对大型、复杂形状的材料来全方位的致密化与性能优化。

  所谓热等静压技术，是一种制造高性能材料的关键技术。通过高温度高压力，对材料来处理之后，可以让材料在耐磨性、抵抗腐蚀能力以及机械性能等方面有显著提升。

  钢研昊普科技超大型热等静压装备项目负责人 戚雯：简单来说，这个装备能使原本普通的金属、陶瓷等很多材料变得更强大，性能更卓越。经过热等静压工艺处理后，材料的性能将会得到极大提升，材料疲劳寿命平均能大大的提升至少10倍，可满足极限工况条件下的使用需求。

  项目负责人和记者说，这个技术目前应用的范围很广，不仅适用于金属材料，还能处理陶瓷、玻璃等非金属材料。这套超大型热等静压装备的投产不仅能推动我们国家在航空航天、石油天然气、机械制造等领域的发展，还将提升我国在国际材料制备技术领域的竞争力。

  航天器在穿越浩瀚宇宙的时候，要承受极端温度和强大压力，对材料的性能要求近乎苛刻。在石油天然气行业，深井钻探面临着高温、高压和复杂的非物理性腐蚀环境，也需要坚固且耐腐蚀的材料保驾护航；在轨道交通领域，列车高速行驶，核心部件一定要具有卓越的耐磨和机械性能。

  传统的材料处理技术在应对这些纷繁复杂且严苛的要求时，就显得有些力不从心了。

  热等静压技术诞生于1955年，由美国贝尔实验室研发并推广。该技术自诞生以来，就因其独特的优势和广泛的应用前景而非常关注。从1977年生产出第一台小型热等静压设备，到如今超大型装备正式问世，我国不仅实现了装备尺寸的跨越式发展，更在装备设计制造的关键核心技术上取得了重大突破。

  随着科技的慢慢的提升，新材料技术已成为推动各行各业发展的关键力量。近年来，我国在新材料领域取得了一系列令人瞩目的突破，不仅提升了国家竞争力，也为全球材料科学的发展贡献了中国智慧。

  不久前刚刚正式发电的、我国自主研制的全球单机容量最大风电机组，它的风机叶片长度达到了126米，如果旋转起来，扫风面积超过了5.3万平方米，相当于7.5个足球场。这个叶片就是由碳纤维做成的，近年来，我国在高性能碳纤维领域取得了重要进展。新型碳纤维材料具备更高的强度和更低的重量，已被大范围的应用于航空航天、汽车制造等领域，极大地提升了产品性能。

  此外，我国在生物降解材料的研发上也取得了显著成果。新型生物降解材料在减少环境污染、推动绿色发展方面发挥了重要作用。

  在电子半导体领域，我国研究人员开发出新型半导体材料，这些材料在提高电子设备性能、降低能耗方面具有非常明显优势。

  石油和化学工业规划院副院长 郑宝山：随着战略性新兴起的产业和未来产业的发展，对新材料提出了更高的要求，这个要求既包括数量的要求，也包括质量的要求。突出表现在一些结构材料和复合材料，比如说碳纤维，目前在国产大飞机、储能材料，这些高端装备、重大工程都取得了重大突破。

  工业与信息化部统计多个方面数据显示，目前，我国新材料规上企业超过2万家，专精特新“小巨人”企业超过1900家，制造业单项冠军企业200余家。此外，新材料领域培育形成了7个国家先进制造业集群，成为推动区域经济稳步的增长的“加速器”。

  下一步，我国将聚焦民生短板和制造强国建设重大需求的新材料，瞄准具备产业化基础的前沿材料和较好创新基础的关键材料，推动新材料产业创新发展，构建新材料产业高质量发展新的增长引擎。

  据中国钢研科技集团消息，由我国自主研制生产的全国首台套超大型热等静压装备正式对外发布，这是我国在材料制造领域的一次重大技术突破。传统的材料处理技术在应对这些纷繁复杂且严苛的要求时，就显得有些力不从心了。